BUSINESS AREA
금형 제작, 시험사출, 사출 양산, 금형 수정·보수를 한 공장에서 진행합니다. 필요한 단계만 맡기셔도, 처음부터 끝까지 맡기셔도 됩니다.
INJECTION MOLDING
시험사출에서 확정한 온도·압력·시간 조건을 그대로 이어 양산합니다. 원료를 충분히 건조하고 취출 로봇으로 사이클을 일정하게 유지해, 수량이 늘어도 품질이 흔들리지 않게 합니다.
MOLD MAKING
금형은 사출 품질의 절반입니다. 제품 도면을 보고 게이트 위치, 수지가 흐르는 길, 제품이 빠지는 구조까지 사출하는 입장에서 설계합니다. 직접 찍을 금형이기에 대충 만들 수 없습니다.
TRIAL SHOT
양산 전에 실제 사출기로 찍어 치수·외관·변형을 확인합니다. 맞지 않는 부분은 조건을 조정하거나 금형을 고쳐 다시 찍고, 확인받은 조건을 기록해 양산에 그대로 씁니다. 다른 곳에서 만든 금형도 가능합니다.
MOLD REPAIR
버(Burr), 미성형, 치수 틀어짐처럼 금형 때문에 생기는 문제를 찾아 손봅니다. 오래 써서 마모된 금형도 상태를 보고 다시 쓸 수 있게 고쳐, 새 금형 비용을 아낄 수 있는지 먼저 따져 드립니다.
사출기부터 원료 건조, 취출, 스크랩 관리, 금형 교체까지 — 사출 공정에 필요한 설비를 한 공장 안에 갖추고 있습니다.
INJECTION MACHINE
동신유압 PRO 시리즈, LG 등 유압식 사출기로 제품 크기에 맞춰 생산합니다.
TAKE-OUT ROBOT
제품을 일정한 타이밍으로 꺼내 사이클을 고르게 유지하고, 사람 손에 의한 변형을 줄입니다.
HOPPER DRYER
수분을 머금은 원료는 은줄·기포 불량의 원인이 됩니다. 사출 전에 원료를 충분히 말립니다.
INJECTION UNIT
원료에 맞는 실린더 온도와 사출 압력을 잡아 같은 조건으로 반복 생산합니다.
CRUSHER · CRANE
스크랩은 분쇄 설비로 관리하고, 무거운 금형은 천장 크레인으로 안전하게 옮겨 교체합니다.
STOCK · SHIPPING
완성 제품을 정리해 쌓아 두고, 약속한 날짜에 맞춰 출하합니다.
특별한 비법보다, 해야 할 일을 매번 빠뜨리지 않는 것. 30년 동안 몸에 붙인 습관입니다.
사출 전 원료의 수분을 날려 은줄·기포를 막습니다.
시험사출에서 잡은 온도·압력·시간을 기록해 둡니다.
양산 첫 제품의 치수·외관을 확인한 뒤 본 생산에 들어갑니다.
자동 취출로 사이클을 고르게 유지해 품질 편차를 줄입니다.
수주 전에 일정부터 확인하고, 어려우면 처음부터 말씀드립니다.
도면이나 샘플 사진을 보내주시면 금형부터인지, 시험사출부터인지, 바로 양산이 되는지 먼저 알려드립니다.